伴隨現代工業(yè)尤其是化學工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。在橡膠壓延、硫化、干燥等工藝中都要使用蒸汽鍋爐。而降低鍋爐運行成本，提高鍋爐熱效率則是提高經濟性的主要渠道之一。不過，橡膠企業(yè)生產用蒸汽量大，用氣負荷不均，而且對蒸汽壓力要求十分嚴格，為鍋爐經濟運行增添了很大的難度。因此，必須針對鍋爐燃料消耗量、自身熱能耗量和耗電量環(huán)環(huán)攻克，并加強鍋爐運行管理，嚴格司爐工操作。

德州8噸燃氣鍋爐廠家，中正YQL系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區(qū)，隨后經余熱鍋爐、空氣預熱器等節(jié)能裝置后進入煙囪排入大氣。

為落實這一要求，“大氣十條”進一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐”以及“在化工、造紙、印染、制革、制藥等產業(yè)集聚區(qū)，通過集中建設熱電聯(lián)產機組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

德州8噸燃氣鍋爐廠家，中正擁有一流的生產工藝裝備，50多項專利，行業(yè)領先；嚴格的質量管理體系，保證鍋爐的品質符合各種規(guī)范、標準要求。先進的數控化管理與自動化生產，每天5臺套以上的出貨量，通過調劑大多規(guī)格型號的鍋爐可以現貨交付。中正鍋爐獨有的量身定制系統(tǒng)解決方案，為您實現最大程度的節(jié)能降耗。

中正鍋爐的技術與品質有目共睹，在汽車行業(yè)收獲了諸多合作伙伴。其中，長春市振華汽車涂裝有限公司成立于1991年，是一汽指定的涂裝路線單位，為一汽配套生產轎車、輕型車、中重型卡車等系列配套產品零部件2000余種，還擁有馬自達轎車、奧迪轎車、新高爾夫轎車塑料精品涂裝生產線，公司年產值3.5億元。振華汽車涂裝為了提高企業(yè)在高端市場的競爭力，引進了先進的涂裝工藝設計生產線，實現汽車塑料飾件高光漆的自動噴涂，并對蒸汽鍋爐設備進行了升級換代，中正高效節(jié)能的蒸汽鍋爐令其生產線如虎添翼。

2020年是全面建成小康社會和“十三五”規(guī)劃收官之年，是“兩個一百年”奮斗目標的歷史交匯點。中正鍋爐砥礪奮進三十余年，不僅見證了我國經濟發(fā)展的不同歷史階段，更是經濟社會發(fā)展的參與者，積極踐行了企業(yè)自身的社會責任，并將繼續(xù)篤定前。

1988年秋，公司創(chuàng)始人張國平先生受周鐵鎮(zhèn)政府公司邀請，在周鐵鎮(zhèn)興建鍋爐廠，2004年發(fā)展成為擁有員工80人，年營業(yè)額3700萬元的鍋爐專業(yè)生產企業(yè)。在隨后的幾年里，中正進一步增加了對設備的投資，擴大了制造空間，并引進了新技術。2011年，公司年營業(yè)額達3億元人民幣，擁有20項專利，成為中國鍋爐市場的頂級品牌。中正在2017年實現了80%的制造自動化。公司現有員工400人，擁有專利59項，年營業(yè)額6億元，德州8噸燃氣鍋爐廠家。