一臺鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產車間，高速數控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進的自動焊接設備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產。

此次項目結束后，三星電子表示：“我們對中正鍋爐高品質的產品和全面的服務十分滿意，尤其是中正先進的生產車間令我們印象深刻，中正鍋爐真是一個值得長期合作的伙伴。”并且還為中正鍋爐頒發(fā)了年度中國供應商感謝牌。唯有不斷提高產品和服務質量，方能滿足客戶，贏得市場！這是中正鍋爐領導人一直傳達的理念，也是中正鍋爐與三星電子達成長期合作的真實寫照，吳橋燃油鍋爐。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入，吳橋燃油鍋爐。

變頻器通過與外部電路相連的輸入輸出端子設置。手動和自動兩種工作狀態(tài)手動工作狀態(tài)通過調節(jié)電位器來給定變頻器輸出頻率這種工作狀態(tài)是在單電機因某種情況停用時進行操作的自動工作狀態(tài)時由單片機的輸出信號進行控制。

吳橋燃油鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領先的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。為保證產品質量，引進國外的先進數控切割設備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產品提供了有力的保障。

鍋爐燃燒器：作用是把煤氣和燃燒所需的空氣送入爐膛，并組織合理的氣流結構，使燃料能迅速地著火，穩(wěn)定地燃燒。

面對市場更高的要求，中正鍋爐在科技創(chuàng)新的道路上永不懈怠，力爭生產出更加出色的產品，捍衛(wèi)行業(yè)標桿地位。